O primeiro padrão de fabricação de cerveja foi estabelecido em 1516. Naquela época, a cerveja “correta” continha apenas 3 componentes: água, malte e lúpulo. Muita coisa mudou desde então, e a cerveja pode conter outros ingredientes. Além disso, a tecnologia de fazer uma bebida amada por muitos mudou.
Instruções
Passo 1
Malte
O malte de cevada ainda é a principal matéria-prima para a produção da maioria das marcas de cerveja. No entanto, as variedades de malte podem variar. É da sua qualidade e variedade que depende a variedade de sabores dos diferentes tipos de cerveja. Cevada não maltada, arroz e trigo também são permitidos na produção dessa bebida de baixo teor alcoólico. Mas as informações sobre o uso de quaisquer componentes adicionais devem estar no rótulo.
Passo 2
Saltar
O lúpulo não só confere à cerveja um sabor e aroma específicos, mas também um anti-séptico, suprimindo o desenvolvimento da microflora prejudicial, sendo responsável pela persistência e abundância da espuma. A fabricação de cerveja moderna usa lúpulos peletizados e briquetados feitos de cones secos.
etapa 3
Água
Altas demandas são colocadas em água na fabricação de cerveja. Sal forte ou muito sal pode prejudicar significativamente o sabor e a qualidade da cerveja. Portanto, a água é submetida a análises químicas e purificada com carvão ativado.
Passo 4
Preparações enzimáticas
Se matérias-primas não maltadas são usadas para a produção de uma bebida espumosa, então são usadas preparações enzimáticas especiais. Por exemplo, "Amilorizina" ou "Protosubtina". Quanto mais baixa a qualidade das matérias-primas não maltadas, mais enzimas são necessárias para a produção de cerveja.
Etapa 5
Tecnologia
Primeiro, o mosto da cerveja é preparado. Para fazer isso, grãos de cerveja de cevada são misturados com água destilada e lúpulo, fervidos por várias horas. Em seguida, eles esfriam, retire o lúpulo e acrescente o fermento de cerveja para fermentar a bebida. Existe um mito persistente de que o álcool é adicionado à cerveja para fortalecer e reduzir custos. Na verdade, a adição de álcool aumentaria o custo total do produto, e o fermento pode fornecer até 13% do seu próprio álcool, o que é suficiente até para cervejas fortes. Em seguida, a cerveja amadurece a uma temperatura de 2 graus em recipientes especiais por 4 a 6 meses. A bebida amadurecida é filtrada sob alta pressão para evitar a formação de espuma. Na etapa final, a cerveja é pasteurizada por meia hora. A temperatura de pasteurização varia de 55 a 69 graus. O produto acabado é colocado em contêineres e enviado para depósitos ou balcões de armazenamento.
